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    目前，上爐內容積大于2000時的大型高爐有100多座，其中4000--5000的超大型高爐有30多座。國外大型高爐由于使用精料和富氧噴吹天然氣，重油，煤粉，提高送風溫度和爐頂壓力，采用冷卻板，立式冷卻壁等冷卻技術，開發(fā)使用碳化硅磚，微孔碳磚，"陶瓷杯"等優(yōu)質耐火材料，使一代爐令達到10年以上，而新一代高爐設計壽命均為12--25年。
    2、爐底和爐缸用耐火材料
    國外高爐的爐底和爐缸已由過去使用粘土磚，高鋁磚改為使用碳磚，微孔碳磚和"陶瓷杯"。由于碳磚具有導熱性高，抗渣性和抗堿性強，耐熱剝落性好，高溫強度大，并能夠大型化等優(yōu)點，所以得到了大量使用。為了進一步改進碳磚的質量，通過添加A12q，提高了杭鐵水熔解性;通過添加金屬硅和破化硅，使氣孔微細化，防止了鐵水的侵入，提高了杭鐵水浸透性;通過增加石墨添加量，提高了冷卻效果;通過把結合劑從 瀝青改為樹脂，提高了高溫強度。
    近年來，國外已在爐缸處使用了新型微孔碳磚和超微孔碳磚，取得了很好的效果， 改善了杭鐵水浸透性，杭堿性和杭氧化提性性。微孔碳磚將原有碳磚的氣孔直徑從4 --5pam降到0。 51ium，超微孔破磚的氣扎直徑僅為0。 2pm。表3列出了微孔碳磚和超微孔碳磚的性能。 氣孔直徑，熱風爐用耐火材料。
    國外熱風爐主要采用內燃式熱風爐和外燃式熱風爐，內燃式熱風爐有考貝式，麥克盧爾式和艾莫伊登式，外燃式熱風爐有考伯斯式，馬丁式和新日鐵式。近年來，內燃 式熱風爐已逐漸被外燃式熱風爐所取代，內燃式熱風爐供風量不超過200000Nm3/h，
    而外燃式熱風爐供風量可從180000Nm' /h增至500000Nm'/h。德國蒂森公司蒂森廠2號高爐建造了大熱風爐，供風量為480000Nm' /h，蓄熱室直徑為tom，燃燒室直徑為5。5m，高約47m，正常操作風溫控制在1300`C，采用三座熱風爐操作。國外熱風爐為了保證安全生產20-30年而無需大修，便根據各部位的溫度及其 溫度變化速度，荷重和氣氛等選擇適合的耐火材料，一般采用粘土磚，高鋁磚和硅磚， 但在高溫熱風爐的燃燒室，爐頂和蓄熱室上部使用了優(yōu)質莫來石磚和優(yōu)質硅磚。 國外熱風爐用耐火材料除了要求體積密度，杭熱震性和高溫強度等性能外，特別 重視杭蠕變性。在高溫部位一般使用優(yōu)質硅磚和低蠕變高銘磚，同時推薦使用紅柱石磚，在溫度為1450℃時，使用從q含量為65%的紅柱石磚，在溫度為1350℃時，使用 從q含量為55%的紅柱石磚。在低溫部位使用從q含量不同的各種粘土磚列出了國外外燃式% 日本為了提高高爐的生產能力，降低燃料單耗，不斷提高熱風爐的送風溫度和壓 力，使熱風爐爐頂的操作溫度已由1250℃升高到1400℃以上，外燃式熱風爐頂溫度已 達到1550，C，因此耐火材料的使用條件越來越苛刻，對于爐頂磚脫落，隔壁墻磚變形損毀，格子磚蠕變變形損毀采取了各種措施，尤其是對外燃式熱風爐和高溫操作的內 燃式熱風爐，通過改進和提高耐火材料的杭蠕變性，改變磚的材質，在高溫部位使用高鋁磚和硅磚，顯著提高了熱風爐的使用壽命，其爐令已達到高爐2個爐役以上。
    俄羅斯在新建和改建的熱風爐高溫部位，其中包括磚格子，基本上都使用硅磚，可將預熱空氣的溫度提高到1200-1300`-，大幅度延長了使用壽命。近幾年來，下塔吉爾鋼鐵公司又研究開發(fā)出了熱風爐磚格子用鎂橄欖石磚和鎂橄欖石格磚，其性能列于這兩種磚的耐壓強度比硅磚高0。5--1。5倍，導熱率也比硅磚高，在1300℃以上的高溫下，熱膨脹率比較高，可以砌筑在硅磚和莫來石剛玉磚上面，并可以砌筑在熱風爐磚格子高溫部位的任何高度上，這兩種磚在3號高爐7號熱風爐上使用，取得了
理想效果。
    綜上所述，目前各國都在不斷提高高爐的生產設備能力和生產操作技術，為了適應高爐的大型化，化和長壽化的要求，努力提高耐火材料的生產技術，改進現 有耐火材料的質量，研究開發(fā)新材質，新產品的優(yōu)質，，環(huán)保型耐火材料，完善和提高高爐的修補技術和冷卻技術，使大型高爐的使用壽命達到20年以上，仍是今后的重要課題。 隨著高爐送風溫度和送風壓力的提高，國外對熱風爐的爐型結構和爐襯材料進行了大量研究工作，逐漸從內燃式熱風爐向外燃式熱風爐，內A式熱風爐從一般溫度操作向高溫度操作方向發(fā)展，爐襯材料也由普通拈土磚向高銘磚，莫來石磚，優(yōu)質硅磚，硅線石磚和紅柱石磚方面發(fā)展，取得了很好效果，大幅度提高了使用壽命。今后，國外熱風爐仍將朝著改進現有爐型結構和耐火材料質量，開發(fā)新型熱風爐和新型耐火材料，進一步提高使用壽命方向發(fā)展。
    總之，各國在二十一世紀將加大科研的力度，加強新品種的開發(fā)，加速產品的更換新代，實現耐火材料與高爐，熱風爐的同步發(fā)展。