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1.準備
施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況;檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施;檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。
其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復使用時，模板要先清洗，后刷油，再使用。
2.攪拌
①應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，必須將設備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。
②根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規(guī)定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。
③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使?jié){體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。
④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內使用完。已經(jīng)初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。
3.振動
①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入�？騼鹊臐沧⒘蠎�盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經(jīng)振實的部位，不要重復振動，以免發(fā)生偏析。
②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。
③澆注應連續(xù)進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。
4.養(yǎng)護
①對水泥結合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。
②終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。
③耐火澆注料的養(yǎng)護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產(chǎn)物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降;溫度過低，則硬化延緩。
5.特殊施工
暑天施工時，澆注料要預先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時遮蓋和勤灑水降溫。
冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環(huán)境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養(yǎng)護期問澆注料不可以霜凍。