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1    施工工藝及方式
1.1 錨固件的冷焊與安裝：
1）除銹：對所有需施襯的爐墻板錨固釘焊點處應(yīng)開展除銹，除去表層浮銹、油污及其他雜物。
2）對流段爐墻板以及輻射室各部位澆注里子的Y型錨固釘冷焊：Y型錨固釘由柱型釘和帶螺帽的V型釘接合而成，柱型錨固釘與爐壁板焊接援周圍滿焊堅定，焊角高度為6mm。鋪完保溫板后，再將墊片和帶螺帽的V型釘安裝在柱型釘上。
3） 集煙罩、煙道、煙囪錨固件與爐墻板冷焊，在V型釘兩側(cè)開展施焊。焊道寬度為20mm，焊角高度5mm。
4）   錨固件冷焊：應(yīng)冷焊堅定、無裂紋、咬肉現(xiàn)象，并且于器壁垂直。錨固釘冷焊完畢后，用0.5Kg的鐵捶開展敲擊檢查，每4 m2抽察一個錨固釘，捶擊已焊好的錨固釘端部（扁形錨固釘打大面）打彎90℃不已裂，并在其旁補焊一個。
5） 錨固釘冷焊方式：“Y”型釘?shù)睦浜敢约凹療熣�、煙道、煙囪錨固釘冷焊均引用放工焊的方式開展施焊。
1.2  耐火澆注料施工
1）  拌合：耐火澆注料的攪動需引用轉(zhuǎn)臂式攪動機(paddle mixer)，嚴密按默契比開展配制，先干攪動1～2分鐘，使之充分混合平均，再按規(guī)定加水量加水攪動1～2分鐘使其平均并且色彩一致，攪動用水應(yīng)為清潔飲用水，拌制好的濕料應(yīng)在20分鐘中內(nèi)用完。
2） 耐火澆注料施工宜接連開展，厚實度風(fēng)向必需一下成型，因特別狀況必需間斷施工應(yīng)留階梯形施工縫“ ”，回頭施工前用水充分溫潤接茬，清除雜物，耐火澆注料施工時采用平板鋼木抹子抹平即可，不得壓光。
3） 對流段墻板耐火澆注料施工方式與程序：
a)   施工方式引用支摸澆注法施工，摸板應(yīng)有足夠的剛度與烈度，并且表層溜光并刷隔絕劑，碴兒嚴密，不得有漏槳現(xiàn)象。
b)  從標高EL.+8000至EL.+16060對流室爐墻板分為4組摸塊,并分別開展地面預(yù)制里子與吊裝工作,每組摸塊有C1軸與C2 軸兩塊墻板構(gòu)成，共8塊，每塊墻板比例為9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm， 端墻板已被里子完成。
c)  摸板支設(shè)：支設(shè)高度與里子厚實度同樣，每組摸塊對接部位留設(shè)10mm縫隙，在吊裝每組摸塊的同時，夾縫處鋪設(shè)13mm厚實纖維氈。每組摸塊一下支設(shè)完成。每塊爐壁板需按設(shè)計要求留出之間管板的招架滑槽，以供之間管板自由滑入。
d)  墻板里子結(jié)構(gòu)：先按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫板,保溫板與保溫板其間緊靠嚴密。保溫板其間應(yīng)錯縫鋪設(shè)，并按錨固柱的間距比例，可先在保溫板長進行鉆孔，而后開展鋪帖。
e)  保溫板鋪帖完成后，安裝“Y”型釘?shù)纳习氩糠帧癡” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及墊片，在安裝“V”型波狀錨固件的流程中，按設(shè)計要求調(diào)控“V” 型波狀錨固件角度（90℃），而后開展耐火澆注料澆注施工。
f)   澆注方式以及膨脹縫留設(shè)如下圖片，開展分格分塊式澆注。膨脹縫內(nèi)附設(shè)纖維氈。
4） 霧濕養(yǎng)護24小時后,已經(jīng)拆毀摸塊,開展“捶擊”檢查。當然干燥養(yǎng)護72小時后,開展吊裝。5） 耐火澆注料的養(yǎng)護：耐火澆注料施工后當用手捺里子表層不沾泥槳時已經(jīng)霧濕養(yǎng)護，養(yǎng)護引用霧化水，每隔30分鐘養(yǎng)護一下，養(yǎng)護少24小時，保持里子表層潮濕，再當然養(yǎng)護72小時。
6） 集煙罩及煙道里子施工：里子厚實度為75mm，引用放工搗制的方式在地面開展里子預(yù)制施工。在里子施工前必需采納臨時加固舉措，分兩次開展翻轉(zhuǎn)施工。并按設(shè)計要求留設(shè)“   ”型施工縫。7） 煙囪里子施工：里子厚實度50mm，分為三段開展施工，每一段分為三次開展翻轉(zhuǎn)施，引用放工搗制的方式開展里子，并按設(shè)計要求留設(shè)“  ”型膨脹縫。將煙囪臥置于地面，施工完1/3后養(yǎng)護24小時，翻轉(zhuǎn)120℃，再開展施工。