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       耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定結合劑和水分共同組成的，具有較高流動性，適宜于澆注方式的不定型耐火材料。有時為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時為促進其凝結和硬化，還可以加促硬劑。由于其基本組成和成型、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同，因而也常稱此材料為耐火混凝土混合料。
       耐火澆注料主要有普通質(zhì)、輕質(zhì)、低水泥、超低水泥等系列產(chǎn)品。根據(jù)其不同特點分別用于：
       A、高爐熱風爐系統(tǒng)，爐外精煉裝置，升降管襯體，預處理鐵水，鋼水吹氧、吹氬用噴搶。
       B、煉鋼、軋鋼系列，電爐頂、電極孔三角區(qū)、盛鋼桶、加熱爐、均熱爐、熱處理爐內(nèi)襯，水冷滑軌預制塊，吹火口燒嘴，擋火口。
       C、水泥回轉(zhuǎn)窯，冷卻筒襯，浮法玻璃槽頂和槽底內(nèi)襯，石油裂化反應器，高溫耐磨襯，合成氨裝置和煤氣爐中的高溫襯體等。
       一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。
一、澆注料的特性
       澆注料的許多性質(zhì)在相當大的程度上取決與結合劑的品種和數(shù)量。如以強度而論，除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結合劑，由于顆粒的強度硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的強度實際就取決于結合劑的結合強度。
       結合料的流動性一般皆比搗打料為高。因此，多數(shù)澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)震動，即可使混合料中的組分排列緊密和充滿模型。
       澆注料成型后，必須根據(jù)結合劑的硬化特性，采取必要措施促進硬化。如對水泥要在適當?shù)某睗駰l件下護養(yǎng)；對某些金屬無機鹽要經(jīng)干燥和烘烤等等。
       澆注料的高溫性質(zhì)與結合劑的品種和用量也有密切的關系。若選用的顆粒和粉狀料具有良好的耐火性，而結合劑的熔點既高又不致與耐火材料發(fā)生反應形成低熔物，則澆注料必具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質(zhì)一定，則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制。由于一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數(shù)或絕大多數(shù)甚至全部易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的高溫性質(zhì)的影響也十分顯著。
       當采用水泥做結合劑時，在高溫使用過程中，由于水泥可以分解脫水和和產(chǎn)生其他物相變化以及發(fā)生燒結，使?jié)沧⒘显诎l(fā)生體積變化的同時還發(fā)生結構變化。由于水泥石中物形成不同的組分與結構，即使爐襯變成層狀結構。各種層之間，在各種不同的物形成之時，由于比容的改變可能產(chǎn)生內(nèi)應力甚至產(chǎn)生裂紋。在燒結帶，由于粒狀料已預燒，隨水泥石與粒狀料之間的遭到相當大的破壞，極易產(chǎn)生裂紋，在燒結帶與脫水而未燒結的兩層之間，可能產(chǎn)生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動時，因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生的應力，可導致爐襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解使結構疏松和因形成層狀結構使其易剝落的狀況，往往是水泥損毀的主要原因。
       目前，我國生產(chǎn)的耐火澆注料種類眾多，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火材料是以粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)原料制成的耐火澆注料。標準YB/T 5083-1997對牌號和分類作了具體的規(guī)定。