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      耐火可塑料近年來(lái)在數(shù)量和應(yīng)用范圍方面有很大的發(fā)展，現(xiàn)在不僅從初只用于加熱爐底水管包扎及均熱爐爐口，而且已經(jīng)出現(xiàn)全部用可塑料的爐子。
      耐火可塑料與耐火混凝土相比，在原料組成方面有類似之處，都包括骨料、膠結(jié)劑和添加劑，不同的是可塑料要加入生粘土一類的塑化劑，使材料具有可塑性。根據(jù)所用骨料的不同，耐火可塑料可以分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅石質(zhì)等。國(guó)內(nèi)目前采用的都是以磷酸-硫酸鋁為結(jié)合劑的粘土質(zhì)耐火可塑料。
      陶瓷纖維可塑料采用粘土熟料做骨料，目前采用的骨料是粒度小于10mm的焦寶石熟料含三氧化二鋁46%氧化硅52%，并要求帶有棱角，骨料應(yīng)有較好的體積穩(wěn)定性。由于可塑料中摻有一定數(shù)量生粘土，所以在干燥和加熱時(shí)要求產(chǎn)生收縮，如收縮過(guò)大就會(huì)出現(xiàn)裂縫甚至是破壞。因此骨料不能太細(xì)，粒度要配合適當(dāng)。為了控制高溫收縮，如加入高鋁礬土粉作為摻合料，依靠礬土中游離的三氧化二鋁與粘土中氧化硅，在加熱過(guò)程中二次莫來(lái)石化，產(chǎn)生膨脹來(lái)抵消粘土帶來(lái)的收縮，保持可塑料體積穩(wěn)定。
      耐火可塑料中加入粘土的作用，既是作為塑化劑，又作為結(jié)合劑。應(yīng)該選擇可塑料性好的軟化質(zhì)粘土，并具有較高的耐火度。有時(shí)也加少量膨潤(rùn)土，以提高低溫度和可塑性，除生粘土和膨潤(rùn)土外，可塑料中還有加入化學(xué)結(jié)合劑，現(xiàn)在多用磷酸-硫酸鋁溶液。為了改善耐火可塑料的塑性和常溫強(qiáng)度，延長(zhǎng)其儲(chǔ)存期，還可以加入某些有機(jī)添加劑。質(zhì)量好的可塑料可保存3-6個(gè)月，長(zhǎng)可達(dá)一年。
      耐火可塑料的施工可以用模板搗打（氣錘或手錘），也可以不用模板，但內(nèi)部都有錨固件或采用耐熱鋼纖維，爐底水管用可塑料包扎時(shí)，內(nèi)部用金屬訂鉤或鋼絲彈簧圈。
      耐火可塑料在國(guó)內(nèi)除用于包扎爐底水管外，還應(yīng)用于加熱爐爐頂、燒嘴磚、均熱爐爐口和煙道拱頂?shù)炔课唬�都取得滿意的效果。它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：
      1.耐火度高硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料的耐火度都達(dá)到1750-1850度，超過(guò)了粘土磚，達(dá)到高鋁磚的水平，可以用在直接與火焰接觸的部位。
      2．耐急冷急熱性好使用于溫度變化劇烈的部位不會(huì)崩裂剝落。例如均熱爐爐口部位的爐墻，使用耐火磚壽命只有半年至一年，使用耐火可塑料可延續(xù)一年半以上。
      3.絕熱性能好可塑料比磚的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此熱損失小，可以降低燃耗，提高爐溫。如連續(xù)加熱爐水管用可塑料包扎，可降低燃耗20%，提高爐子產(chǎn)量15%-20%，水管黑印減少。冷卻水用量也減少三分之二。包扎所需的費(fèi)用僅從節(jié)約燃料一項(xiàng)上，很快便可以收回。
      4.抗渣性好能抵抗氧化鐵皮熔渣的侵蝕，而且落上的渣不容易粘結(jié)，容易清除。
      5.抗震性及耐磨性好用于包扎水管和步進(jìn)式爐的步進(jìn)梁，不易脫落和損壞。
      和耐火磚相比，耐火可塑料生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，容易施工，筑爐速度快，修補(bǔ)方便，且整體性好；
      和耐火混凝土相比，施工不用模板，不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間。由于高溫下生產(chǎn)的玻璃相少，性能也超過(guò)相同材質(zhì)的耐火混凝土。耐火可塑料的缺點(diǎn)是體積收縮大，如不加放縮劑的可塑料干燥可達(dá)4%左右；常溫下強(qiáng)度低。