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    爐底搗打料屬疏松材料范疇，是具看疏松度m＜2的粉體材料。由于顆粒組成不同，致使不同疏松度的散狀材料在一般情況下很難達(dá)到密實(shí)材料的初始密度分叉由于疏松材料的初態(tài)不是平衡態(tài)，因?yàn)椴牧侠锏拿芏群蛪簭?qiáng)是不均勻的。從而爐底散狀材料由開始的松裝密度壓縮到所需密度的過程是一個(gè)非平衡過程。這是因?yàn)榇嬖诳籽ā６�孔穴周圍的剛性不同，孔�?塌縮"時(shí)的剛性效應(yīng)會引起這種現(xiàn)象。
此外，從電爐煉鋼碳氧化的動(dòng)力學(xué)分析，爐底和爐坡的表面特征對該過程有明顯的影響。因?yàn)殇撘簩Σ煌瑺t底的潤濕性是迥然不同的，而這種差異又同材料的顆粒組成所形成的爐底表面特征相關(guān)。
　 基于上述考慮，合理地選擇散狀材料的顆粒組成是構(gòu)造HP和UHP電爐爐底的主要步驟。在1991～1992年間較系統(tǒng)地探索過這一重要問題，找到了一個(gè)較為合理的組成：嚴(yán)格控制顆粒上限，較準(zhǔn)確地控制小于0.1mm粒級數(shù)量。具體地說，用于搗制爐底的散狀材
料的粒度組成應(yīng)滿足以下要求。

粒度	比例
＞5mm	＜5%
1~5mm	（40±2）%
＜1mm	（60±2）%
＜0.1mm	適量

    顆粒組成確定后，采用雙輥粉碎機(jī)粉碎合成砂球料，用多層震動(dòng)篩嚴(yán)格分級，部分篩余料給入懸輥磨機(jī)細(xì)粉碎。然后按規(guī)定配合比例配料、混合，經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝。